熔鑄AZS磚為什么會產生開裂?怎樣避免開裂?
質猜中的A12O3超越30%時,物料難以熔化,可進步鑄件的開裂率。因而,質料入爐前要測定A12O3含量,使其不超越30%。
熔融時配料的投入方法直接影響熔化。一次投料難以熔透,制品簡單開裂;少量多次投料較好。
熔化溫度過高或過低,制品凝結時開裂率高。在實踐生產中,實施二次熔煉,即在熔化溫度下熔化物料,爾后進步功率,進步精粹溫度,制品凝結時可削減開裂。
澆鑄時澆鑄溫度過高,凝結時縮短率增大,制品表里溫差增大,制品簡單開裂。因而,在澆鑄前,?;??5min,使精粹溫度降至澆鑄溫度(約1760℃)再進行澆鑄,可削減制品開裂。此外,制品應放在保溫箱內進行冷卻。入箱溫度不宜太低,例如33#電熔鋯剛玉入箱溫度為1200℃,降溫速度要慢,出箱溫度不該高于300℃。這對削減制品開裂都有好處。