國(guó)內(nèi)燒成鎂鈣磚的生產(chǎn)和使用
目前，我國(guó)正式生產(chǎn)燒成鎂鈣磚的主要企業(yè)有3家，分別位于遼寧省、山西省和浙江省。另外，河南省某企業(yè)新建的燒成鎂鈣磚生產(chǎn)線在試生產(chǎn)中。各廠家的生產(chǎn)工藝除了所使用的原料有區(qū)別外，其它方面基本相同，基本上是沿用了以前燒成油浸鎂白云石磚的生產(chǎn)工藝。以石蠟做結(jié)合劑，采用熱態(tài)混料，熱態(tài)成型，在隧道窯內(nèi)燒成，燒成制度也沒(méi)有大的變化。只是在對(duì)燒成后磚的處理方法上有所不同。原燒成油浸鎂白云石磚的生產(chǎn)工藝是，將燒成后的耐火磚在抽真空條件下進(jìn)行瀝青浸漬，目的是降低磚的氣孔率，以提高磚的強(qiáng)度和抗渣性能。現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝是，將燒成后的鎂鈣磚在常壓下進(jìn)行浸蠟處理，目的是將鎂鈣磚密封，使其與外界水分隔絕，防止其水化。
在生產(chǎn)設(shè)備方面，現(xiàn)在多數(shù)耐火磚廠家采用加熱式混合機(jī)混料，混料前不再單獨(dú)對(duì)顆粒料進(jìn)行加熱，而是在混料過(guò)程中，邊混合邊加熱，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。
在原料方面，遼寧省某廠用的是高溫豎窯煅燒的合成鎂鈣砂，而山西、浙江和河南的生產(chǎn)廠家采用的是高溫隧道窯煅燒的合成鎂鈣砂。
燒成鎂鈣磚主要用做冶煉不銹鋼的AOD爐的爐襯，替代原來(lái)的鎂鉻磚。
目前，我國(guó)最大的不銹鋼生產(chǎn)廠家太原鋼鐵公司冶煉不銹鋼的AOD爐全部使用燒成鎂鈣磚作為爐襯材料，至2005年8月AOD爐平均爐齡為163爐，最高爐齡達(dá)到189爐。寶鋼集團(tuán)上海一鋼，上海五鋼、上海克虜伯、寧波寶新和張家港浦項(xiàng)等一些大中型不銹鋼生產(chǎn)廠家以及蘇、浙、粵等地區(qū)的大多數(shù)民營(yíng)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)的AOD爐均使用燒成鎂鈣磚作為爐襯材料?，F(xiàn)在燒成鎂鈣磚已在我國(guó)冶煉不銹鋼的AOD爐上得到廣泛使用。
燒成鎂鈣磚之所以能夠取代鎂鉻磚，成為AOD爐的主要爐襯材料，一方面是鎂鈣磚具有許多優(yōu)良的使用性能，具有凈化鋼水的功能，磚中的游離CaO能夠吸附鋼水中的[S]、[P]、[O]以及Al2O3、SiO2等非金屬夾雜物，使鋼水得到凈化。鎂鈣磚抗高堿度(R大于1.5)渣的能力優(yōu)于鎂鉻磚，煉鋼工可進(jìn)行高堿度爐渣條件下的冶煉操作，以提高爐襯的使用壽命。同時(shí)，還可改善脫硫效果。尤其是含有一定ZrO2的鎂鈣磚，各種使用性能均可與鎂鉻磚相媲美，甚至更優(yōu)。
另一方面，鎂鈣磚的使用費(fèi)用較低。生產(chǎn)鎂鈣磚的主要原料天然白云石，儲(chǔ)量豐富，使用方便，價(jià)格便宜。而生產(chǎn)鎂鉻磚的原料鉻礦，國(guó)內(nèi)儲(chǔ)量較少，需要從國(guó)外進(jìn)口，價(jià)格較高。因此，鎂鈣磚的生產(chǎn)成本比鎂鉻磚低。第三方面，使用鎂鉻磚產(chǎn)生六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境造成污染，而使用燒成鎂鈣磚則不存在這一問(wèn)題。燒成鎂鈣磚正是憑借以上幾方面的優(yōu)勢(shì)，在許多應(yīng)用領(lǐng)域逐漸將鎂鉻磚取代。
近幾年內(nèi)，隨著太鋼、寶鋼、酒鋼和張家港浦項(xiàng)等一大批不銹鋼擴(kuò)建和新建工程項(xiàng)目的陸續(xù)峻工投產(chǎn)，我國(guó)不銹鋼的產(chǎn)能將不斷擴(kuò)大，對(duì)燒成鎂鈣磚的需求量也將不斷增加。
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