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粘土耐火磚質(zhì)量的影響因素
發(fā)布時(shí)間:2020-03-24       瀏覽人次:0
粘土耐火磚質(zhì)量的影響因素
 
粘土耐火磚的質(zhì)量與原料選擇、粒度配合、制料、成型、干燥和燒成等一系列工藝過(guò)程有關(guān),任何一個(gè)環(huán)節(jié)操作不良,都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
 
1,粘土的選擇:粘土的耐火度和燒結(jié)性與制品的質(zhì)量有很大關(guān)系,含AL2O3多的粘土的耐火度高,堿性物質(zhì)(K2O、NaO、CaO、MgO)會(huì)降低粘土的耐火度,鐵質(zhì)不僅會(huì)降低耐火度,并有使制品產(chǎn)溶洞的缺陷。粘土的燒結(jié)性取決于粘土的分散性和易熔物數(shù)量,難燒結(jié)的粘土不能制成高強(qiáng)度和低氣孔率的磚。應(yīng)選擇含有機(jī)夾雜物少的粘土作為結(jié)合粘土,耐火度與熟料接近,最好不低于1690℃:熟料的煅燒溫度最好超過(guò)磚的燒成止火溫度,使粘土達(dá)到完全燒結(jié)。煅燒不良的熟料,在燒成過(guò)程中收縮大,將會(huì)造成產(chǎn)品裂紋和強(qiáng)度下降。熟料中AL2O3不小于45%,RO不大于6%,F(xiàn)e2O3不大于1.5%。
 
2.確定合理的顆粒組成:顆粒組成對(duì)制品的強(qiáng)度和密度有很大關(guān)系。只有大、中、小的顆粒適當(dāng)配合,才能制得最大堆積密度的制品。一般顆粒組成應(yīng)在以下范圍:0.5~2公厘的大顆粒在45%~55%,0.5~0.088公厘的中顆粒不超過(guò)15%,小于0.088公厘的細(xì)粉再35~40%。在粉碎條件允許下,必須保證細(xì)粉達(dá)到以上要求。采取細(xì)顆粒配方有以下優(yōu)點(diǎn):①坯料粒度分布均勻:②磚的邊角整齊,表面光滑平整:③提高耐壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度:④顯著降低氣孔率,提高抗渣侵蝕性。
 
3.適當(dāng)增加熟料的比例:目前一般廠用熟料占50%,很難得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的磚,應(yīng)采取多數(shù)料配方,例如:熟料60~80%,硬質(zhì)土10~20%,軟質(zhì)土15~25%。它有以下優(yōu)點(diǎn):①由于粘土用量少,相對(duì)減少了磚內(nèi)雜質(zhì),可提高耐火度和荷重軟化溫度:②增加堆積密度,降低氣孔率,提高抗渣侵蝕性,③干燥和燒成過(guò)程收縮小,④提高對(duì)溫度急變的抵抗性、減少重?zé)湛s等。
4.改進(jìn)制料操作:粉碎玩的泥料須拌和均勻,在合泥機(jī)中干碾1~2分鐘,加水后再濕碾10分鐘左右。合泥的目的在于使泥料和水分分布均勻,并經(jīng)過(guò)擠壓作用,提高泥料的密度。最好將部分結(jié)合粘土制成泥漿,使之均勻包裹在熟料顆粒周?chē)?,形成一層粘土薄膜,充分發(fā)揮在干燥和燒成過(guò)程中的結(jié)合作用。泥料和水分要分布均勻,如水分不均、泥料配合不勻,干燥和燒成過(guò)程中產(chǎn)生不均勻的收縮,將使制品產(chǎn)生裂紋。沒(méi)有合泥設(shè)備的工廠,暫時(shí)可采取困泥的方法,讓水份滲透均勻,使粘土粒子充分崩解,提高泥料的可塑性。
 
5.改進(jìn)成型操作:用機(jī)械成型較好,高壓成型的制品密度大、強(qiáng)度高。如用手工成型,要增加打錘次數(shù):成型要先輕后重,多大立錘,兩面加壓,使料內(nèi)空氣能逐漸排出。成型水分應(yīng)適當(dāng)降低,機(jī)械成型在6~8%,手工成型9~11%。干燥窯采取分段逐漸的升溫方法,如急劇加熱,溫度驟升,坯體外部水分迅速蒸發(fā),和內(nèi)部水分?jǐn)U散速度失掉平衡,由于不均收縮產(chǎn)生的應(yīng)力,易在成制品裂紋。
 
6.改進(jìn)燒成操作:燒成是制造耐火磚最后一個(gè)工序,在操作中要注意以下幾點(diǎn):
 
①,碼窯要做到平、正、直,坯與坯,列與列要適當(dāng)留出縫隙和火道,坯與窯墻、窯頂應(yīng)保持適當(dāng)距離,以減少煙火在窯內(nèi)流動(dòng)的阻力。
 
②確定正確的止火溫度及各階段的升溫時(shí)速。止火溫度用高于結(jié)合粘土的燒結(jié)溫度,一般可在1300~1350℃維持2~4小時(shí),使制品燒透,增加莫來(lái)石晶相的生成,改善制品的物理性質(zhì),關(guān)于燒成速度問(wèn)題,應(yīng)根據(jù)制品在加熱過(guò)程中的化學(xué)—物理變化、結(jié)合產(chǎn)品形狀、原料、窯爐等條件,制定出適當(dāng)?shù)臒汕€。
 
③平衡窯爐平面及上下溫度。調(diào)整平面溫差最有效的方法是調(diào)整密底吸火孔。調(diào)整上下溫度差可用上密下稀裝窯、調(diào)整擋火墻高度等方法。
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