氣化爐耐火磚的損毀方式
氣化爐在工作過程中,常伴有長時間高壓、高溫、強還原氣氛、低粘度熔渣、高速氣/固流沖刷、開停車時較大的溫度和壓力波動等。因此,其內襯材料表現(xiàn)出的損毀形式和損毀原因也是多種多樣，錯綜復雜。概括而言，氣化爐耐火磚的損毀形式分為以下幾種:
⑴塊狀剝落
塊狀剝落是一種影響氣化爐高鉻磚使用壽命的最明顯形式。引起剝落的原因是高鉻磚受到了不均勻的應力作用。 煤溶渣向高鉻磚中滲透形成變質層會引起結構應力產生，爐內溫度波動會引起熱應力產生;除此之外，使用過程中的體積膨脹也會引起機械應力、長時間高溫耐火材料產生的蠕變應力、爐內氧化-還原氣氛中高鉻磚組分價態(tài)査化也會引起體積效應,碳素沉積產生的應力等均可導致耐火磚剝落的產生。
⑵燒蝕損壞
由于方方面面的原因,氣化爐內的溫度場是不均勻、不穩(wěn)定和不連續(xù)的,產生局部高溫的操作情況也較多,受高溫作用,局部高鉻磚很容易燒蝕損傷,甚至產生過燒溶化。
（3）沖蝕損毀
在水煤漿氣化爐內，高鉻磚的沖蝕損毀主要包含了以下幾個方面:一是高速氣流對耐火磚的沖刷;二是流動爐渣對耐火磚的磨損;三是氣-渣混合物對耐火磚的沖刷。
⑷機械損壞
機械作用損壞高鉻磚主要有以下幾個原因：
1、氣化爐快速泄壓:Texaco氣化爐的正常操作壓力在6.5MPa左右,爐內含有34%的H2 , H2具有極強的滲透性,但當快速泄壓時,磚內氣體來不及滲出，就會造成爐磚組織的開裂和疏松而損毀；
2、熱沖擊:如果操作不當，會引起此類問題,比如失控的激冷室液位或泄漏的燒嘴冷卻水的激冷、停爐后降溫過快或投料不當引起的降溫過快；
3、熱膨脹不通暢：當氣化爐結構設計不合理、砌筑不規(guī)范時,易導致升溫時耐火磚熱膨脹不暢,進而產生應力集中,過度的應力集中會造成高鉻磚整塊、整環(huán)的大面積斷裂而損毀。
4、氣化爐內清理施工方法不當：高溫T形成的氣化爐爐渣，凝固后與耐火磚之間易牢固的結合在一起，用機械方法除去這些渣的時候,容易造成耐火磚表面組織的損壞和剝落。
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