耐火磚廠家對耐火磚質(zhì)量管理重要性
耐火磚廠家對耐火磚質(zhì)量管理重要性
耐火磚質(zhì)量管理疑問說明：
1、輪窯燒成中的質(zhì)量疑問
依照燒結(jié)粘土磚國家標準，過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無完整面、雜質(zhì)凸出，缺棱掉角等外觀質(zhì)量超標，都為不合格商品。其間過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成進程中所形成的。從一些磚瓦公司的實際情況看，許多不合格品中以過火磚和欠火磚占的比重為最大，一般為年產(chǎn)值的1%-3%，有些城鎮(zhèn)磚瓦公司高達5%。以年產(chǎn)磚1000萬塊的磚廠為例，過、欠火磚損失率3%，每年就有30萬塊磚不合格。所以燒成進程中保證磚商品質(zhì)量至關(guān)主要，一起也是下降商品成本進步公司經(jīng)濟效益的要害所在。
2、磚坯質(zhì)量和碼窯質(zhì)量對燒成質(zhì)量的影響
2．1濕坯入窯是輪窯燒成的大忌
輪窯燒磚要求入窯磚坯剩余含水率為5%-7%（濕基）。實踐證明，磚坯通過枯燥，在上述含水率以內(nèi)，入窯可徹底保證其燒成質(zhì)量。相反假如磚坯枯燥之剩余水份超出上述邊界（大家習(xí)慣上稱這種磚坯為濕坯），燒成質(zhì)量便不能得到保證。濕坯入窯，一是添加窯內(nèi)水蒸氣含量，添加燒成煤耗；二是水蒸氣也許附著在坯體周圍，破坯坯垛安定性，形成一系列損害。輕者致使磚啞音、酥裂，重者導(dǎo)致坯垛崩塌、倒窯。天然枯燥公司濕坯入窯常常在少風(fēng)多雨的時節(jié)里呈現(xiàn)；選用人工枯燥的公司濕坯入窯所導(dǎo)致的不只是倒窯和呈現(xiàn)廢品，并且導(dǎo)致出產(chǎn)流程的"梗阻"。
2．2磚坯內(nèi)燃料有兩條要求。一是摻配量是適宜，二是摻配是不是均勻。內(nèi)燃料摻配不均勻，必定使窯內(nèi)溫度發(fā)生顯著區(qū)別或?qū)е聞訐u。又由于這種不均勻無法事前把握，因此窯內(nèi)火情也隨之呈現(xiàn)無規(guī)律的忽大忽小，使得火工無法操作。如以內(nèi)燒料摻量不足的磚坯為標準，焙燒時必須選用外投煤的方法來進步溫度，但溫度一旦進步，含內(nèi)燃料高的磚坯必定過火，會在同一個窯室內(nèi)呈現(xiàn)過火各欠火兩種廢品，嚴重者可危及幾個窯室，乃至形成連續(xù)性倒窯事端。耐火磚小編以為工枯燥技術(shù)內(nèi)燃料摻配不均勻，直接損壞體系內(nèi)熱工準則的平衡，形成倒坯、及全部出產(chǎn)體系內(nèi)惡性循環(huán)。
2．3碼窯是燒成質(zhì)量的要害
碼窯是燒成質(zhì)量的要害。"七分碼、三分燒"，假如不按必定密度要求和碼窯方式（垛腿、垛身方式）碼窯，一是沒有產(chǎn)值；二是窯內(nèi)氛圍、溫度和壓力準則則無從要求，窯根本無法燒。特別是內(nèi)燃燒磚，磚坯中含有固定熱量，外投煤較少，因此碼窯更顯得主要。碼坯橫平豎直、坯垛安定、火道疏通，磚坯頭頂頭，縫對縫，使火行方向上氣流曉暢，豎向從炎眼能看到窯底。假如碼窯質(zhì)量欠安，火道不曉暢，磚坯插空阻塞火道，坯垛傾斜看不到窯底，就等于蒙住了火工的眼睛。對人工枯燥技術(shù)，碼窯更為主要，沒有好的碼窯質(zhì)量，不只燒不出好磚，并且全部出產(chǎn)體系不能正常進行。
3、從磚坯和碼窯質(zhì)量下手，進步燒成質(zhì)量
3．1怎么保證磚坯枯燥質(zhì)量
3．1．1加強枯燥工序管理
坯枯燥質(zhì)量在于保證磚坯完好（無裂紋、受潮、受凍等）的情況下，脫水均勻且枯燥周期短，它決定于兩個方面，一是內(nèi)摻料作為瘦化劑適宜，使枯燥敏感性下降；二是加強枯燥工序管理，天然枯燥應(yīng)抓好如下幾點：（1）枯燥設(shè)備（架棚、架埂、運坯道、排水溝的補葺）；
（2）防護設(shè)備（草苫、麻袋簾等）完備；（3）制定完善的架坯、花架、關(guān)照架的操作和管理規(guī)程；（4）執(zhí)行（承攬）職責(zé)，限制枯燥周期和廢品率，輔以獎罰準則。人工枯燥要以優(yōu)選熱工參數(shù)和科學(xué)管理為基礎(chǔ)，施行全部出產(chǎn)體系的安穩(wěn)與均衡來保證磚坯枯燥作用和質(zhì)量。
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