氣化爐耐火磚對(duì)操作溫度的影響
氣化爐在運(yùn)行過(guò)程中還曾發(fā)生過(guò)氧氣負(fù)荷波動(dòng)的情況,有時(shí)氧氣調(diào)節(jié)閥會(huì)造成氧氣負(fù)荷變動(dòng),有時(shí)大顆粒會(huì)突然卡住高壓煤漿泵活門,煤漿流量突然下降造成氧氣量相對(duì)過(guò)量。氧氣波動(dòng)后直接造成爐溫的波動(dòng),氧氣波動(dòng)范圍有時(shí)為500m3~600m3,最大達(dá)到過(guò)1000m3左右。氧氣突然升高后,造成爐溫突然升高,會(huì)突然燒壞高溫?zé)犭娕?,這種情況對(duì)耐火磚的影響是很大的,應(yīng)盡量避免。
爐內(nèi)溫度對(duì)耐火襯里的壽命是非常重要的,所以要嚴(yán)格控制不要超溫。在正常生產(chǎn)條件下,耐火磚表面有一層煤渣層,實(shí)際上渣層是動(dòng)態(tài)的,溫度低渣層較厚,溫度高渣層較薄,適當(dāng)厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。
水煤漿德士古氣化爐對(duì)耐火磚的要求比以重油為原料的爐子對(duì)耐火磚的要求要高得多,其主要原因是熔渣對(duì)耐火材料的滲透和腐蝕。更換耐火磚時(shí)發(fā)現(xiàn)滲透厚度達(dá)10mm~20mm,熔渣滲透后,其強(qiáng)度明顯下降。溫度高則浸蝕加劇。據(jù)有關(guān)資料介紹,特別是操作溫度超過(guò)1400℃時(shí)浸蝕作用成倍地增加。