粘土磚的燒成的四大階段
粘土耐火磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土耐火磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）.粘土耐火磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結(jié)晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。
1）常溫至2000:此時(shí)升溫不宜過快，以防坯體幵裂。在隧道窯中燒成時(shí)，前4號(hào)車位溫度不應(yīng)超過200℃。
2）200-900℃：本階段升溫應(yīng)加快速度。以利于坯中有機(jī)物和雜質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行。在600?900℃期間，應(yīng)在窯中保持較強(qiáng)氧化氣氛，避免出現(xiàn)"黑心"廢品。
3）900℃至最高燒成溫度：在高溫階段應(yīng)溫升平穩(wěn)，繼續(xù)保持氧化氣氛，使坯體受熱均勻，也要防止耐火磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時(shí)，燒結(jié)收縮非常強(qiáng)烈，收縮率達(dá)5%,因此保持溫度梯度平緩，消除內(nèi)部應(yīng)力非常重要。
由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱性能比硅磚小15%~20%,機(jī)械強(qiáng)度也比硅磚差，所以，粘土耐火磚只能用于焦?fàn)t的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。
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