模壓成型耐火磚中常遇到的問題
就模壓成型耐火磚磚坯的內(nèi)部組織而言,最常遇到的問題是:
⑴坯體壓裂(或叫層裂)，這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過高時尤其容易產(chǎn)生這種層裂;另外,細(xì)紛過量、結(jié)合劑過少、以及壓力過高等不合理的工藝參數(shù)也是造成層裂的因素；
(2)坯體密度不均。究其原因,是由于坯料受壓時,顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力,阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻,致使各部分的密實度不一樣。另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例(H/D)大小，也是造成密度不均的重要因素。越大壓力的傳遞就越不均勻，在加壓方向，壓力由加壓面起沿還體高度依次降低,還體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松如果用雙面加壓,則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。因此,要減小成型坯體的密度差,就需要注意模具的設(shè)計和成型加壓方式。
成型的磚坯先在50?60℃的烘房中干燥至殘余水分不大于2.5% ,然后方可運(yùn)到燒成工段裝窯燒成。磚類制品的燒成在倒焰窯或隧道窯中進(jìn)行。裝窯方式采用平裝,特殊制品和大型、異型磚。則需使用特別設(shè)計的工具磚。燒成制度參見薄壁制品的燒成制度。燒成結(jié)束，隨窯冷卻。為加快套爐周轉(zhuǎn),可在熄火后就打開第一道窯門，8h后打開第二道窯門,再過8h后打開第三道窯門。在熄火72h后,可向窒內(nèi)鼓風(fēng)冷卻。當(dāng)然,這種冷卻制度隨窒的容積的大小而作相應(yīng)的變更。
出窯后的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗和最終造型和尺寸的冷加工。尤其像拼裝式剛玉代鉑坩堝磚,需要拼裝密配,因此,對尺寸公差、平整度、光潔度等都有很高的要求，必須按照圖紙精確加工。
完全符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，最終作為成品入庫。
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