石灰窯耐火磚技術(shù)特點
石灰窯耐火磚的下料帶是磨損最厲害的區(qū)域，由于該區(qū)域溫度不是太高，但就是沖刷性比較厲害。所以選擇耐火磚時，應選擇耐磨性較強的耐火磚?？紤]到成本問題，通常選用氣孔率較低的粘土耐火磚。因其結(jié)構(gòu)致密，所以用在此部位可以延長磚襯的使用壽命，避免因頻繁更換耐火磚造成的不必要損失。
耐火磚廠家配料注意事項：
1、通常耐火磚配料的化學構(gòu)成必須滿意它的請求，而且應比它的指標請求高些，在化構(gòu)成中有包含對主成分的含量、易熔雜質(zhì)總量和有害雜質(zhì)的答應量的規(guī)則。
2、在現(xiàn)在通常耐火磚的的生產(chǎn)中通常選用半干壓制法，它請求它的坯料應有滿足的聯(lián)系性，因此在配料中應富含聯(lián)系成分。
3、通常耐火磚原料富含成分和酌減成分時，使得原料、配料和它的化學構(gòu)成之間呈現(xiàn)換算關(guān)系。
關(guān)于通常耐火磚的配料留意事項，是需求咱們了解的，這么在對其配料的時候就可以避免呈現(xiàn)一些問題，也更利于自己施工。通常耐火磚生產(chǎn)出可能會呈現(xiàn)氣孔，想要處理這個問題，咱們就需求了解它的氣孔率，那么怎么下降通常耐火磚的氣孔率呢，下面為咱們簡略介紹：
擇致密度高、吸水率低的原料，經(jīng)過合理級配是制得低氣孔通常耐火磚的要害。通常石灰窯耐火磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按必定的粒度要求進行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。它的礦藏構(gòu)成化學成分主要含量是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。燒成進程主要是高嶺石不斷失水分化生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結(jié)晶的進程。通常耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成進程中與雜質(zhì)構(gòu)成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。燒制進程中最高溫度通常控制在1350℃～1380℃，適當提凹凸氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），通常耐火磚縮短略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以下降。
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