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高爐烘爐的質量決定耐火磚襯體的使用壽命

發(fā)布時間：2020-07-08 瀏覽人次：0

高爐烘爐的質量決定耐火磚襯體的使用壽命

高爐在開爐之前，必須經歷嚴格的烘爐階段，烘爐即用熱風的緩慢升溫和保溫使高爐耐火磚襯間的水分或者樹脂等不必要的物質蒸發(fā)出來，提高砌筑泥漿和搗料的固結強度；期間也使高爐爐體設備緩慢的達到可以生產和使用的狀態(tài)。耐火磚烘爐避免了開爐后因劇烈的熱膨脹而損壞設備。烘干時間不小于48h這樣有利于高爐砌體中水分的烘干，說白了烘爐主要烘干的就是水分。這種水分來自耐火磚和空氣中接觸或者砌磚時產生的水分。使磚襯溫度達到105~110℃，若要烘干其他物質如以有機物為結合劑的泥漿焙燒固化溫度為200~250℃，烘干焙燒時間約為20~50h。

高爐烘爐質量直接影響高爐長壽，無數(shù)的專家學者通過建立爐缸爐底磚襯傳熱模型的方式來證明烘爐的重要性。耐火磚以1080m3高爐烘爐階段爐缸爐底溫度數(shù)據(jù)加以實驗驗證。分析了烘爐時間、烘爐溫度、冷卻強度等因素對冷卻壁與爐底自焙炭磚間填料溫度的影響。結果表明在0.48m/s循環(huán)冷卻水作用下，采取目前普遍使用的的最高烘爐溫度（600℃），填料填料溫度僅設置為44℃，遠低于要求的烘干溫度，烘爐效果不是很理想，沒有達到預期的烘爐效果。所以烘爐過程中需要減弱爐缸冷卻甚至停水烘爐，我們采取適當提高烘爐溫度，延長烘爐的保溫時間；停水烘爐時冷卻壁最高溫度僅為158℃，遠低于鑄鐵冷卻壁的安全工作溫度?？紤]到烘爐時熱風具有強烈的氧化性氣氛，保證陶瓷質耐火材料嚴密覆蓋在爐缸爐底炭磚表面，防止開爐前炭磚氧化燒損。通過插入冷卻壁與填料交界面的熱電偶溫度分析耐火磚爐缸磚襯的升溫及保溫，從爾判斷出烘爐的效果；并且根據(jù)高爐固有的磚襯結構及設備參數(shù)，制定與高爐相匹配的烘爐制度。