玻璃窯用耐火材料蝕蝕損的各種原因
玻璃窯內(nèi)料粉、玻璃液和火焰氣體高溫下侵蝕耐火材料。
（1）料粉蝕損：
配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氯化物、氧化物與耐材表面作用生成低溫共熔物或疏松狀物，向磚內(nèi)滲透、重結(jié)晶、耐材逐漸被溶解、剝落、變質(zhì)量。 一些因素：溫度、耐材性質(zhì)、窯壓、投料等影響蝕損。T熔上升50～60℃，耐火材料耐火磚使用期限下降一年。
耐火材料化學(xué)性質(zhì)與料粉相同時(shí)蝕損小, 相反時(shí)則大。
窯壓高，非薄層投料，料粉飛揚(yáng)嚴(yán)重時(shí)，料粉蝕損面積和程度較大。
前臉墻、加料口、熔化部前部空間(池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。
少量料粉使接觸面玻璃液粘度增大，形成莫來石層，表面成保護(hù)作用。
（2）玻璃液蝕損：
粘度η小，表面張力σ小的玻璃液最易浸潤耐材,強(qiáng)烈的侵蝕。高堿玻璃、 硼硅酸鹽玻璃、含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液侵蝕性較強(qiáng) 。
玻璃液對流大和不穩(wěn)定的液面會把保護(hù)層沖刷掉，蝕損增大 。
提高耐材抗蝕性措施：高溫穩(wěn)定晶相多，玻璃相少，T軟和η 提高，氣孔率降低。均勻致密的組織結(jié)構(gòu)。水平縫蝕損>垂直縫。砌體表面光滑，砌縫小，整塊立砌。 （3）燃燒產(chǎn)物（SO2、V2O5等氣體）及揮發(fā)物，也會腐蝕耐材。V2O5在950~1150℃內(nèi)SO2→SO3起催化，硫酸鹽形成。如與方鎂石反應(yīng)生成MgSO4，鎂磚損壞。
其它因素：高溫下不同材料間會相互反應(yīng)以致?lián)p壞。粘土磚和硅1600~1650℃間會起反應(yīng)。
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