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干熄焦爐爐門爐強用耐火磚

發(fā)布時間：2020-08-22 瀏覽人次：0

干熄焦爐爐門爐強用耐火磚

傳統(tǒng)焦爐用耐火材料主要還是硅磚。然而由于焦爐爐體不同的部位，所承擔的任務、經受的溫度、承載的結構負荷、機械磨損、介質侵蝕等各不相同，所以除硅磚之外，尚部分使用具有不同性能的耐火磚，此時需要用到三石制作的耐火磚。

碳化室的工作是周期性的，溫度波動大是其重要特點。在裝煤時爐墻表面溫度降低至600℃左右，結焦末期爐墻溫度又升至1000~1100℃，因此，碳化室的墻及底用硅磚砌筑。而碳化室兩端的爐頭，由于爐門開啟時溫度的驟然變化，耐火磚用硅磚已經不合適，因為硅質耐火磚抗熱震動性能太差。因為超過了硅磚體積穩(wěn)定的溫度界限（573℃）。但是粘土磚長期受到熱侵蝕的沖擊易于損壞，因粘土耐火磚的耐火度稍低。往往先于其他部位進行中間修補，影響焦爐生產。這是一個薄弱環(huán)節(jié)。為了解決此問題，使用一種抗熱震高的磚，熱震穩(wěn)定性（1000℃，水冷）大于200次，普遍用于大鋼廠焦爐爐門。因該磚性價比較高，影響推廣應用，之后用堇青石磚，該耐火磚體積穩(wěn)定性優(yōu)良，熱穩(wěn)定性好，但使用不久，發(fā)現(xiàn)該磚變形，究其原因是堇青石分解溫度低，在1460℃分解，導致磚的耐火度偏低引起。

由于三石已先后開發(fā)了低蠕變硅線石磚，并成功應用于大型高爐熱風爐上，轉而開發(fā)了以三石為主要原料或輔料的改性粘土磚。改性高鋁磚系列，使用效果優(yōu)于粘土磚和堇青石磚。

在山東及山西大部分鋼廠建設的大型焦爐，焦爐高度7.6米。燃燒室要求用硅線石磚，該耐火磚主要理化指標為：Al2O3不小于60%，荷重軟化溫度（0.2MPa,0.6%）不小于1700℃；抗熱震穩(wěn)定性，（1100℃，水冷）不小于25次；耐壓強度不小于60MPa,抗CO侵蝕，該磚使用至今6~7年，仍正常使用。