轉(zhuǎn)爐鋼渣對鎂質(zhì)耐火材料的侵蝕
鎂質(zhì)耐火材料是堿性氧氣轉(zhuǎn)爐主要的爐襯材料。熔渣的性質(zhì)在一定程度上決定了鋼材質(zhì)量。但對于鎂質(zhì)耐火材料來說，熔渣的侵蝕作用是造成其損耗的最重要的原因。另外，在轉(zhuǎn)爐冶煉期間，熔渣的堿 度(w(CaO)/w(SiO2))不斷増大,它對耐火材料的侵蝕機理也不盡相同。因此，研究不同堿度的熔渣對 轉(zhuǎn)爐用耐火材料的侵蝕具有重要的現(xiàn)實意義。鎂碳磚的侵蝕過程由碳的氧化與熔渣向脫碳層的滲透、溶解侵蝕兩個階段所構成。這兩個階段既密切聯(lián)系而又各有其獨立性。
相關領域?qū)W者以CaO-MgO-SiO2-Fe2O3-P2O5為試驗渣，采用靜態(tài)法研究此渣系在堿度變化時對高純氧化鎂坩堝的侵蝕行為，使用掃描電鏡（SEM )、能譜分析(EDS )等方法對侵蝕區(qū)域和熔渣的微觀結構進行研究，結果表明：1600°C時,不同堿度的熔渣結構不同，R>2.5時，若 w(FeO)/w(Fe2O3)值高,FeO滲入MgO層形成具有良好耐火度的(Mg、Fe)O ; Sw(FeO)/w(Fe2O3) 值低,優(yōu)勢存在的2CaO?Fe203與微量雜質(zhì)AI2O3在MgO晶界處反應形成液相4CaO?AI2O3?Fe2O3 , 促進熔渣不斷沿晶界進入MgO層,加速渣蝕過程。R<2.5時，MgO不斷溶入熔渣形成MgO?Fe2O3和 CaMgSiO4(CMS),直至熔體MgO濃度飽和。在R=1時，試驗新"9。)可達18.23% ,表明耐火材料侵蝕嚴重。
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