沸騰爐用耐火材料使用壽命較短的原因
沸騰爐用耐火材料使用壽命較短的原因有以下幾點：
一方面，沸騰爐用耐火磚/耐火材料耐火度不高，一般低于1350℃。沸騰爐的正常燃燒溫度雖然僅為900～1100℃，但在異常情況下的溫度最高可達1400℃以上，而這種異常情況由于受上述結構的制約又不可避免。因此，粘土磚容易在超限溫度下發(fā)生軟化產生收縮或膨脹變形而導致爐體破損;另一方面，燃料中產生的堿性氧化物可使硅酸鋁質材料在高溫下與灰渣反應生成低熔點物質，增加了對磚體的粘附性，加劇了結渣的形成和對墻體的化學侵蝕，使其強度、耐沖擊力降低而致使用壽命縮短。
二、爐體結構存在的不足。沸騰爐的爐墻結構多為內、外二層，內層堆砌厚度一般為380～640mm，在兩層之間留有夾層裝填保溫材料以求保溫。爐頂為磚結構成90℃直角，內、外層只有部分磚體嚙合，拱頂的應力全部集中于拱角部位。由于檔火墻較為單薄，這就使得墻體載荷過于集中，熱膨脹也不均勻。從結構力學和熱力學兩方面都極易產生拱基移位、墻體開裂甚至掉磚、塌損等現象。這種現象當爐頂直角部位形成渦流，墻體局部溫度驟增而產生結渣，或者煅燒溫度超過墻體承受能力時，其破壞作用更為明顯，只能停爐檢修，這也是影響沸騰爐使用壽命的根本原因。
三、沸騰爐用耐火磚/耐火材料砌筑方法不當。由于沸騰爐的爐體為多邊、多角，側墻呈大斜面幾何形狀，故支承點較多，支承面比較復雜。因此要求砌筑方法得當。沸騰爐砌筑時必須保證：①兩墻之間的夾層應充填密實，且具有保溫和支承斜墻的雙重作用;②磚體的砌筑灰縫應<1～2mm，以防止耐火泥受熱收縮產生的張力破壞;③應有足夠的烘爐期和烘爐效果。但是在實際的砌筑過程中許多廠家并未能做到這幾點，在砌筑時往往帶有隨意性，難以從力學上滿足多邊、多角、大斜面的結構特點，這也是加速爐體損壞的另一原因。
四、結渣處理不當。沸騰爐在燃燒過程中產生結渣的現象不可避免，但處理結渣的方法不當，也是導致爐體壽命縮短的原因之一。一些操作人員通常都使用長鐵釬、鐵鉤等工具來搗散、清除渣塊，這樣不可避免的會對耐火磚表層造成損傷。
五、下料管更換頻繁。當烘干設備的下料管頻繁進行更換時會對爐體的拱頂多有損壞。許多廠家目前使用普通鑄鐵管或一般鋼板焊接的下料管，所能承受的溫度都<800℃，在900~1100℃的正常工作溫度下僅能維持2～4個月便不得不更換，頻繁更換必然對拱頂造成破壞。
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