回轉(zhuǎn)窯耐火磚維修
1、輪帶間隙,筒體的橢圓渡和同軸度的影響: 運(yùn)轉(zhuǎn)3~4年后,部分工廠疏于對(duì)輪帶間隙,窯筒體同軸度的監(jiān)測(cè)校正管理,輪帶與墊鐵間的間隙由于磨損變大,同時(shí),窯筒體的橢圓度也變大,每轉(zhuǎn)一周,輪帶下的耐火磚所受到的應(yīng)力也加大,對(duì)耐火磚造成嚴(yán)重的損壞。
2、輪帶部位的運(yùn)行環(huán)境差
輪帶部位的耐火磚受到機(jī)械應(yīng)力最大,特別是Ⅱ擋輪帶部位受力最大,無(wú)穩(wěn)定的窯皮保護(hù),化學(xué)侵蝕及熱負(fù)荷最大,比其它部位處于更不利的環(huán)境,耐火磚更易于受損。
3、檢修更換輪帶墊鐵或焊接擋磚圈操作不規(guī)范:在更換輪帶墊鐵的操作過(guò)程中,由于未能認(rèn)識(shí)到墊鐵隊(duì)耐火材料安全性的影響,檢修時(shí)間安排不充分,實(shí)際操作失誤時(shí)間更換輪帶墊鐵,往往采用隔花更換方式或僅更換幾塊等等,對(duì)窯筒體的橢圓度及輪帶下耐火磚的受力產(chǎn)生極為不利的影響,在檔轉(zhuǎn)圈的焊接操作中也存在著類(lèi)似的問(wèn)題,適擋磚全部位耐火磚的異常損害。
損壞的回轉(zhuǎn)窯耐火磚更換:1、開(kāi)停是關(guān)鍵,每小時(shí)升溫D30℃,保溫控制300℃以上。由于堿性磚的熱膨脹系數(shù)大,1000℃的膨脹率大約為1-1.2%,文獻(xiàn)指出:“升溫至1000℃且磚襯中應(yīng)力松馳尚未出現(xiàn)前,可導(dǎo)致300Nmm2壓應(yīng)力,這相當(dāng)于十倍普通鎂鉻磚的結(jié)構(gòu)程度,六倍直接結(jié)合鎂鉻磚、白云石磚和尖晶石磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,因此,任何種堿性磚都承受不了”,該文獻(xiàn)同時(shí)指出,“窯體受熱膨脹率可部分補(bǔ)償襯內(nèi)的膨脹率達(dá)0.2%-0.4%,為1000℃下普通鎂鉻磚熱膨脹率的13。但這是在熱平衡條件下發(fā)生的作用,故特別在點(diǎn)窯時(shí)烘窯速度要慢,使窯體溫度緩慢上升,才能發(fā)揮窯體的補(bǔ)償作用。”這是使用堿性磚的關(guān)鍵所在,因此《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》(試行)專門(mén)于第五章第一節(jié)對(duì)窯襯的烘烤和冷卻作了明確的規(guī)定。在烘窯升溫過(guò)程中,尤
其在磚面溫度300—1000℃區(qū)域內(nèi),升溫速度一定要小于60℃/h。這在理論上是很清楚的,在執(zhí)行中確有一定的難度。
對(duì)于以煤粉作燃料且采用火把點(diǎn)火的窯來(lái)講,難點(diǎn)之一是溫度不易控制,因?yàn)樵诨剞D(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉能被火把點(diǎn)燃且形成火焰需要一定的濃度,尤其是檢修后冷窯點(diǎn)火烘窯時(shí),由于窯內(nèi)和二次風(fēng)溫度都很低,煤粉燃燒速度和火焰?zhèn)鞑ニ俣榷驾^慢,因此著火濃度下限較高,當(dāng)達(dá)到了著火濃度能夠點(diǎn)著并形成火焰時(shí),所發(fā)出的熱量就大大的超過(guò)了所需的熱量。溫度無(wú)法控制,一個(gè)小時(shí)之內(nèi)磚面溫度就會(huì)升到500℃以上,使堿性磚受到了一定的擠壓操作。為此,小編建議采用雙油流油槍,小時(shí)噴油量在100—1000kg之間可任意調(diào)節(jié),噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化,開(kāi)始時(shí)用油烘窯,到一定溫度后采用煤油混燒以節(jié)約用油。磚面溫度超過(guò)1000℃后(在有火焰的情況下磚面暗紅色)改為燒煤,可較好控制升溫過(guò)程。