水泥窯用耐火磚運(yùn)用中常發(fā)生的問(wèn)題
1、機(jī)器損害
遭到的是壓、拉、扭、剪的綜合機(jī)器應(yīng)力。窯的滾動(dòng),筒體橢圓度,耐火襯磚和筒體之間及耐火磚與耐火磚之間的擠壓、扭動(dòng)、窯筒體變形,都會(huì)在磚襯之間產(chǎn)生機(jī)器應(yīng)力。當(dāng)筒體與輪帶空隙較大,使窯筒體橢圓度增大,襯磚受交變應(yīng)力增補(bǔ),輪帶部位所受的機(jī)器應(yīng)力最為告急。
2、急冷急熱
多量文獻(xiàn)指出堿性膨脹系數(shù)大,在升溫過(guò)程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力,所以在烘窯時(shí)升溫要慢,使窯筒體膨脹增加磚的膨脹施展窯體積蓄用處。這是利用堿性磚的要害方位。但在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中難以接收10~20幾個(gè)小時(shí)的烘窯時(shí)辰,覺(jué)察異常時(shí)直接啟動(dòng)熱帶風(fēng)機(jī)實(shí)行疾速?zèng)龈G。冷卻后進(jìn)窯可覺(jué)察沒(méi)有窯皮的鎂鉻磚產(chǎn)生剝落損害,1680硅莫磚統(tǒng)共產(chǎn)生口頭剝落,斷裂處口頭堅(jiān)忍,有的斷片明明張掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚鑒于窯皮緩解了升溫顛簸,挫傷較小。檢驗(yàn)后為了搶產(chǎn)量,條件疾速冷窯必然引起磚的損害,為二次筒體溫度提升埋下了誘因,耐火磚事變頻仍。
3、原燃料的轉(zhuǎn)變
僅有在工況安定的窯上,磚襯上干才粘附和維護(hù)鞏固的窯皮,窯襯的壽命才得以擔(dān)保,而熱工規(guī)制的安定又條件原燃料的安定,鑒于煤的提供挫折,煤的灰分從32%~45%之間轉(zhuǎn)變,起先為了順應(yīng)高灰分煤,入窯生料飽和對(duì)比高,但煤灰分轉(zhuǎn)變太頻仍,又沒(méi)有煤均化堆場(chǎng),使入窯生料與煤灰分很難對(duì)應(yīng),對(duì)窯內(nèi)境況產(chǎn)生很大影響。
檢驗(yàn)后投料,堅(jiān)固窯皮在于20m上下,鎂鉻磚十足在窯皮之下。但鑒于煤質(zhì)的顛簸,窯皮未端頻仍粘掛和寂寞,與磚密合粘附在磚上變成機(jī)器錨固的窯皮寂寞時(shí)連帶磚體層一起剝落,使磚體變薄,窯皮減少至16m上下,使部門鎂鉻磚失卻窯皮保障,窯皮末尾鑒于煤灰沉落,窯皮較厚,液相量較少的生料在此處沖刷磨蝕鎂磚。
燒成帶采取直接糾合鎂鉻磚首要是鑒于直接糾合鎂鉻磚耐熱帶,易掛窯皮,但鑒于磚內(nèi)硅酸鹽含量極低(0.5%~2.5%SiO2),磚內(nèi)方鎂石、尖晶石首要呈直接糾合,硅酸鹽相孤獨(dú)存在空隙中,被方鎂石、尖晶石晶粒圍困,抗熱帶功能抬高,但顯微結(jié)構(gòu)韌性很差,使磚的熱震安定性,抗堿蝕才華和抗氧化與復(fù)原憤怒轉(zhuǎn)變才華有十分下降。
格外在開(kāi)停較頻仍的窯上利用,壽命大為減少,沒(méi)有窯皮做為屏蔽的鎂鉻磚,口頭溫度隨窯況轉(zhuǎn)變,窯皮頻仍更替,會(huì)使膨脹系數(shù)較大的鎂鉻磚產(chǎn)生熱疲勞,化學(xué)侵害,液相堿鹽的滲透使磚結(jié)構(gòu)變壞,下降抗熱疲勞功能,使筒體溫度在此幾環(huán)鎂鉻磚處持續(xù)提升,最后紅窯,為了補(bǔ)掛窯皮在筒體口頭噴水必須在耐火磚上變成窯皮,但窯的受熱膨脹對(duì)磚襯內(nèi)壓應(yīng)力積蓄用處沒(méi)落,無(wú)利于磚襯壽命,漲之,磚體太薄不行變成安定窯皮,幾次紅窯。僅有進(jìn)窯挖補(bǔ),磚最薄處僅有40cm上下。在窯口處2m處的鎂鉻磚也出列過(guò)一致境況。
入窯生料飽合比安定適中,但煤灰分較大,使燒成帶變成'低溫'窯皮,蓬松多孔不堅(jiān)固,當(dāng)煤灰分驀地下降,而噴煤管行走組織毛病,噴煤口與窯口平齊,不行送入窯內(nèi),使窯口溫度提升,窯口圈寂寞,"低溫"窯皮不安定,添加不料粉塵沖刷、侵害,與窯內(nèi)幾十米磚的擠壓,使2m處的異形磚產(chǎn)生耐火材料決裂、遺失磚、紅窯。
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