耐火磚如何保護(hù)
1.耐火磚物理性能的影響
抗渣性是指耐火材料反抗化學(xué)侵蝕的才能，在構(gòu)成窯皮初始層以及當(dāng)物料粘性大或發(fā)作部分高溫促進(jìn)窯皮掉落情況下，抗渣性就顯得非常重要。
孔隙率及導(dǎo)熱系數(shù)，關(guān)于構(gòu)成窯皮初始層有著重要的效果，并且在窯皮部分掉落時，孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于窯皮的及時補(bǔ)掛。但同時又有可能表現(xiàn)出極大的損壞效果，使耐火磚剝離的薄層掉落。
耐火磚在其出產(chǎn)過程中，其物理化學(xué)變化一般都未到達(dá)燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)窯效果中再受高溫效果時，大多數(shù)的耐火磚因?yàn)槠渥陨硪合嗟陌l(fā)作及孔隙的填充，發(fā)作不可逆的重?zé)湛s。因而，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時有必要予以考慮。
熱表面層狀勅離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的首要方式;若同時發(fā)作部分窯皮掉落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短。
2.焚燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響
用煤作燃料時，煤的蒸發(fā)分和灰分起著決定性的效果，直接影響火焰形狀。蒸發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑庖丁縮短，構(gòu)成低溫長焰煅燒。對維護(hù)窯襯一般是有利的，但蒸發(fā)分過高，著火太快，使出窯熟料溫度高達(dá)260℃以上，二次風(fēng)溫超越900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破呈現(xiàn)缺口，發(fā)作紊亂的火焰形狀，在其被替換之前就危害了窯襯。煤的蒸發(fā)分過低(小于0%)，灰分太高(大于28%)，很多煤粉的不完全焚燒就會沉降在物料內(nèi)焚燒并放出很多的熱也會危害窯皮。
燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在出產(chǎn)中往往沒遭到滿足的重視，噴嘴形狀和出口尺度首要影響煤粉同一次風(fēng)的混合程度與噴出速度，有時為加強(qiáng)風(fēng)煤的混合，還可在噴嘴內(nèi)加裝風(fēng)翅，但要留意旋流風(fēng)旋轉(zhuǎn)起伏過大掃傷窯皮。
3.生料成分動搖對耐火磚的影響
當(dāng)鋁率過高，液相黏度大時，窯皮很多垮落，操作上不易控制，對維護(hù)窯襯晦氣，出產(chǎn)實(shí)踐中鋁率一般控制在1.3～1.6;當(dāng)釆取高飽滿比、高硅率、低液相配料時易發(fā)作黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴(yán)峻時危害窯襯，出產(chǎn)實(shí)踐中硅2.5時，飽滿比不宜超越0.92，當(dāng)硅率2.8時，飽滿比不宜超越0.90。
生料喂料量的動搖對窯襯的危害較大。當(dāng)窯內(nèi)來料太多時，就不得不關(guān)小窯尾排風(fēng)量，加大煤粉用量進(jìn)行逼火強(qiáng)燒，使燒成帶熱負(fù)荷敏捷增加，使窯襯遭到嚴(yán)峻危害。當(dāng)窯內(nèi)來料太少時，煤粉火焰明顯下傾，該區(qū)的窯皮在高溫下就會掉落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時調(diào)整風(fēng)量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。別的，生料喂料量的動搖又會導(dǎo)致窯內(nèi)熱工準(zhǔn)則不穩(wěn)定溫度過大使窯皮掉落或受損。
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