磷肥生產(chǎn)用爐用電爐耐火磚
磷肥出產(chǎn)用爐的運(yùn)用溫度高，化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，特別是熔融池襯體耐火磚的作業(yè)條件更壞，因而對(duì)爐襯用耐火磚的要求較高。熔融池是盛裝熔融狀況磷肥的，同吋在高溫下迸行化學(xué)反應(yīng)。熔融磷肥堿性大，粘性小，易活動(dòng)，可滲透到耐火材料的內(nèi)部，所以應(yīng)選用高導(dǎo)熱性的碳質(zhì)耐火磚作熔池的作業(yè)襯;整個(gè)爐子的非作業(yè)襯和上部空間的作業(yè)襯，一般選用耐火度為1710-1730℃的粘土磚砌筑，上部空間作業(yè)襯最好選用耐火度為1750?1850℃的高鋁耐火磚締造。為了延伸磷肥出產(chǎn)用電爐的爐忖運(yùn)用壽命，現(xiàn)在對(duì)鋼制爐殼實(shí)施噴水冷卻，使作業(yè)襯表面上構(gòu)成結(jié)實(shí)的渣皮層以維護(hù)爐襯。電石是用生石灰和碳類(lèi)物質(zhì)作質(zhì)料經(jīng)高溫加熱而熔制成的，電石出產(chǎn)用電爐一般為密閉或半密閉的三相交流式的，質(zhì)料從爐頂裝入，電極之間發(fā)生的電流從中通過(guò)，使物料熔融并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而生成熔融態(tài)電石，然后從流口流出，冷卻后即為制品。
磷肥是用磷礦及蛇紋石作質(zhì)料經(jīng)高溫熔融而制成的，該爐一般為半密閉式或敞開(kāi)式的，質(zhì)料從爐子頂部不斷裝入，選用石墨電極通三相交流電進(jìn)行加熱，溫度一般為1500-1600℃物料在熔融狀況下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而生成磷肥，并通過(guò)爐墻底部的流出口接連流出，一起用冷水突然冷卻成顆粒狀，即為制品。除此之外，也有用回轉(zhuǎn)窯制作磷肥的，選用重油、煤氣或煤粉作燃料。
電石出產(chǎn)用電爐的作業(yè)溫度約為2000℃，爐內(nèi)又有CO等強(qiáng)復(fù)原性氣氛，因而其爐襯應(yīng)選用耐火度高和鐵含量低的耐火材料締造。在一般情況下，熔池部位的爐襯，應(yīng)選用碳質(zhì)耐火磚砌筑，其他部位則用氧化鐵含量低的粘土磚的或高鋁耐火磚締造。
為了進(jìn)步電石爐爐襯的運(yùn)用房命，鋼制爐立可選用水冷方法降溫，但熱丟失大、耗電量添加(其費(fèi)用約占電石出產(chǎn)成本的一半〉。所以，現(xiàn)在的一般傾向是選用多層絕熱辦法，以下降爐襯作業(yè)層的溫度。例如，日本電石爐接近爐殼鋪砌保溫板，然后用耐火庋為1710-1730℃的粘土磚砌筑，作業(yè)襯則用碳磚和高鋁耐火磚，這種爐襯結(jié)構(gòu)方式的運(yùn)用壽命較高，節(jié)電效果顯著。
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