耐火磚的砌筑厚度決定了爐襯的傳導溫度
耐火磚是耐火材料一類中的重要分支產(chǎn)品同屬于無機非金屬礦物質(zhì)產(chǎn)品，也是在鋼鐵冶煉，有色金屬，化工，電力等行業(yè)作為爐襯材料使用比較廣泛的耐火材料，耐火磚有著在高溫燒蝕下不損壞 不熔化 不會出現(xiàn)物理斷壓的優(yōu)勢，也是當代工業(yè)窯爐所用來保護工業(yè)生產(chǎn)正常的一種必用產(chǎn)品，所以現(xiàn)自然界沒有 能夠代替耐火磚的高溫工礦成品材料。
接踵而來的是考慮資源問題，當代的工業(yè)既選擇了耐火磚作為窯爐內(nèi)襯的長壽藥，但是又要面臨著高耗能的風險，同比之下，我國的鋼鐵用耐火材料損耗值是國外鋼鐵行業(yè)的3倍還要多，同時在耐火材料的損耗下帶來的就是，耗能的高，產(chǎn)量的下降，在國內(nèi)耐火磚廠家，都在不斷的進行技術(shù)與研發(fā)，生產(chǎn)出即能耐高溫又能保溫的產(chǎn)品。
我們在砌筑任何行業(yè)的工業(yè)窯爐內(nèi)襯的時候首選都會考慮到一個問題，那就是這個耐火磚到底能耐多少溫度呢，這是行業(yè)的共鳴，也是使用客戶的擔憂，客戶擔心耐火磚在使用到窯爐上后，不能抵抗高溫而產(chǎn)生熔化，其實這個大不可擔心，耐火磚的生產(chǎn)是選用優(yōu)質(zhì)的高鋁礬土作為基質(zhì)原材料當高嶺石在溫度逐漸升高條件下煅燒時，其礦物相不斷發(fā)生變化，在約550℃時生成亞高嶺土在約1000℃時生成尖晶石，(Al2O3)2(SiO2)3+SiO2)，在約1100℃時生成似莫來石Al2O3·SiO2]2)。另一種“耐火黏土”產(chǎn)品是莫來石(3Al2O3·2SiO2)，它能夠于1200-1500℃條件下煅燒高氧化鋁高嶺土和礬土質(zhì)高嶺土制得。在這些溫度下，黏土的主要礦物相轉(zhuǎn)化為莫來石、方英石和一種玻璃相。所以說耐火磚的耐高溫是從選用的原材料來決定的。選用正確的耐火磚能夠延長窯爐的使用壽命，也能減少窯爐的維修次數(shù)。
在砌筑窯爐的同時，我們既要考慮材料的耐火度，也要考慮材料的導熱系數(shù)，不然會出現(xiàn)熱能源大量的擴散，導致窯爐爐體內(nèi)能耗的增高，從而產(chǎn)生成本加大，在砌筑窯爐的時候，是不是，耐火磚砌筑的越厚熱能源擴散的就越慢呢，從物理學的角度考慮這是一方面的原因，但是從化學角度，我們還需要從選用的材料本身的導熱系數(shù)的性能來判斷，窯爐導熱溫度快與慢，通常我們用耐火抓砌筑窯爐都會分為四層來砌筑(如上圖)，第一層為絕緣層 第二層為 保溫層 第三層為永久層 第四層為 耐火層。按照這四層步驟砌筑窯爐，而且選用優(yōu)質(zhì)低導熱的保溫層 就可以大大的降低窯爐內(nèi)部的溫度擴散了，保溫層材料通常都是用導熱系數(shù)來判斷材料的 熱源性能，導熱系數(shù)是指在穩(wěn)定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側(cè)表面的溫差為1度(K，℃)，在1秒鐘內(nèi)(1S)，通過1平方米面積傳遞的熱量，單位為瓦/米·度 (W/(m·K)，此處為K可用℃代替)。導熱系數(shù)僅針對存在導熱的傳熱形式，當存在其他形式的熱傳遞形式時，如輻射、對流和傳質(zhì)等多種傳熱形式時的復合傳熱關(guān)系，該性質(zhì)通常被稱為表觀導熱系數(shù)、顯性導熱系數(shù)或有效導熱系數(shù)此外，導熱系數(shù)是針對均質(zhì)材料而言的，實際情況下，還存在有多孔、多層、多結(jié)構(gòu)、各向異性材料，此種材料獲得的導熱系數(shù)實際上是一種綜合導熱性能的表現(xiàn)，也稱之為平均導熱系數(shù)。
所以我們在砌筑窯爐使用耐火磚的時候要選用 低導熱 高耐火 按照砌筑四步走就能達到理想的窯爐溫度效果。
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