高鋁耐火磚發(fā)作網(wǎng)狀裂紋的原因
高鋁磚外表的網(wǎng)狀裂紋時生產(chǎn)高鋁磚時經(jīng)常呈現(xiàn)的缺點,網(wǎng)狀裂紋發(fā)作的原因比較復雜。熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、燒結(jié)程度、臨界顆粒尺度、細粉參加量、泥料的混合質(zhì)量、坯體枯燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發(fā)作的縮短以及二次莫來石化反應和剛玉再結(jié)晶效果等,都會導致制品的外表發(fā)作網(wǎng)紋。高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié),液相的構成溫度和液相量、燒成時的升溫速度和氣氛條件也是導致不一致縮短,形成外表網(wǎng)絡裂紋的重要要素。
燒結(jié)程度和燒成氣氛及存在于氣相中的蒸發(fā)物對高鋁制品外表網(wǎng)狀裂紋具有很大的影響。燒結(jié)不良的熟料在制品燒成過程中持續(xù)縮短,引起制品開裂和發(fā)作裂紋;一起燒結(jié)不良的熟料中,二次莫來石化不充分,在制品的燒成過程中,熟料自身的二次莫來石化仍在持續(xù)進行,這是形成制品縮短不一致的一個內(nèi)涵要素,導致了制品網(wǎng)狀裂紋數(shù)量的增多和開裂程度的加大。制品外表的網(wǎng)狀開裂程度還與所選用熟料的吸水率有著密切關系。熟料的吸水率越大,網(wǎng)紋的開裂程度就越大。當用吸水率達的熟料制磚時,制品在燒成過程中熟料自身要持續(xù)完結(jié)燒結(jié)過程,制品縮短較大,且不均勻,因而簡單呈現(xiàn)開裂和網(wǎng)紋。別的窯內(nèi)燒成氣氛也是高鋁制品發(fā)作網(wǎng)絡裂紋的原因之一,燒成高鋁制品時,窯內(nèi)氣氛需弱氧化焰,過??諝庀禂?shù)控制在1.1-1.2.實踐標明,制品外表網(wǎng)絡裂紋有過??諝庀禂?shù)增大而削減的趨勢,可是空氣過剩系數(shù)動搖不宜過大。
此外,制品外表網(wǎng)絡裂紋多發(fā)作于碼磚縫隙內(nèi)的磚外表。因而能夠揣度,當窯內(nèi)過??諝庀禂?shù)小,或發(fā)作復原氣氛時,因為磚縫較小,CO簡單在這些當?shù)赝A?,從而使制品中的Fe2O3復原成FeO;面向通道的磚外表,氣流比較暢通,所以不會受氣氛改變的影響,沒有網(wǎng)絡裂紋的發(fā)作。特別需求留意的是,在燒成過程中應盡量防止燃燒氣氛性質(zhì)的頻繁改變。因而這種替換的改變效果將使外表遭到損傷。
由外表網(wǎng)絡裂紋較多的制品的外表和中心部位的化學剖析能夠看出,磚體外表的Al2O3比中心部位高1%-2%,而SiO2低1%-2%,NaOb比中心高10倍以上。由物相剖析可知,表皮莫來石含量比中心部位低12%,剛玉含量高4%-5%,玻璃相含量高7%-8%。這說明在Na2O的搬遷過程中,Na+蒸發(fā)并吸附在高鋁磚外表上,它將促進使莫來石分解,使制品外表的莫來石削減,剛玉、玻璃相增加。因為外表的液相量的增多和提前呈現(xiàn),使磚體外表過早縮短,導致網(wǎng)紋的發(fā)作。
實踐標明,為了防止和削減網(wǎng)絡裂紋發(fā)作,對1.2.級高鋁礬土熟料的吸水率分別控制在4%-5%以下,對筒磨粉的吸水率也應控制在6%以下,過??諝庀禂?shù)控制在1.1-1.2之間為宜,而且應該通過熱工調(diào)整,使高鋁耐火磚的燒成處于安穩(wěn)的弱氧化氣氛中。