高溫工業(yè)窯爐用耐火磚
高溫工業(yè)窯爐用耐火磚首要介紹冶金職業(yè)爐窯所用的耐火材料。隨著工業(yè)的開展，耐火磚的運(yùn)用規(guī)模及品種愈來愈多，其功用日益明顯。下面河南耐火材料廠為我們詳解下各種高溫工業(yè)窯爐用耐火磚。
一、焦?fàn)t用耐火磚 焦?fàn)t開展的趨勢是擴(kuò)展炭化室容積及減薄燃曉室和炭化室之間的隔墻，以縮短結(jié)焦時刻并進(jìn)步出產(chǎn)能力，焦?fàn)t的爐頂、燃燒室、炭化室、斜道區(qū)及蓄熱室首要選用硅磚，其余部分運(yùn)用粘土磚，爐頭部分則 選用高鋁耐火磚。砌筑現(xiàn)代化大型焦?fàn)t要求選用高強(qiáng)度、高密度低脹大硅磚，以強(qiáng)化爐體結(jié)構(gòu)并進(jìn)步爐墻的導(dǎo)熱效果。
二、高爐用耐火磚 高爐日趨大型化，并選用高壓爐頂、高風(fēng)溫、歸納噴吹以及微機(jī)控制等新技術(shù)強(qiáng)化鍛煉，因而耐火資料運(yùn)用條件極為嚴(yán)苛，高爐爐喉、爐身—般選用粘土磚或高鋁耐火磚，爐腰和爐腹選用莫來石磚、剛玉磚及鉻剛玉磚等。20世紀(jì)70年代開端運(yùn)用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚等特種耐火資料。爐缸大多選用碳磚、微孔與超微孔碳磚，以及陶瓷耐火資料與碳磚的復(fù)合資料砌筑。
三、熱風(fēng)爐用耐火磚 熱風(fēng)爐用耐火資料的選擇首要取決于熱風(fēng)溫度，當(dāng)風(fēng)溫低于900℃，遍及選用粘土磚；風(fēng)溫900?1000℃時，高溫部位的襯磚與格子磚則選用高鋁耐火磚、莫來石磚或硅線石磚；風(fēng)溫高于1100℃，必須選用低蠕變變性的高鋁耐火磚、莫來石磚、硅磚及堇青石磚作為襯磚及格子磚，也有很多熱風(fēng)爐現(xiàn)在用耐火球來代替格子磚，得到了很好的運(yùn)用。
四、鐵水預(yù)處理用耐火資料 鐵水預(yù)處理是出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼和低磷鋼，進(jìn)步轉(zhuǎn)爐精粹功率的重要措施。鐵水在脫硅、脫磷及脫硫過程中，因?yàn)槿蹌┑男Ч?，爐渣堿度從 0.5動搖至3.0以上，對容器的內(nèi)襯發(fā)生嚴(yán)峻的腐蝕，鐵水預(yù)處理容器渣線部位用不燒磚砌筑，渣線以下則選用不同層次的Al2O3-SiC-C磚。
五、轉(zhuǎn)爐用耐火磚 轉(zhuǎn)爐的開展方向?yàn)榇笮突?、高溫化及頂?shù)讖?fù)吹化。因?yàn)闋t身各部位運(yùn)用條件的差異，爐襯腐蝕速度極不均一，故選用不同品種與質(zhì)量的襯磚歸納砌筑。爐口、爐帽、爐身裝料泥、渣線、耳軸部位、出鋼口及爐底風(fēng)口部位等易損區(qū)首要選用鎂碳磚、鎂白云石碳磚。其它部位及爐底風(fēng)口部位等易損區(qū)首要選用鎂碳磚。鎂白云磚及燒成油浸鎂白云石磚等。
六、電爐用耐火磚 電爐開展的方向?yàn)楦吖β屎统吖β孰姞t及直流電弧爐。前者的特點(diǎn)是單位時刻內(nèi)輸入的熱能大幅度添加，熔化時刻明顯縮短，對耐火資料的要求愈加嚴(yán)苛。后者則具有節(jié)省電能與石墨電極耗費(fèi)低一級經(jīng)濟(jì)效益。爐頂由硅磚改用Al2O3為75%?85%的高鋁耐火磚、直接結(jié)合鎂磚、鎂鉻磚及鎂碳磚，作為薄弱環(huán)節(jié)的爐墻濠線區(qū)和熱門部位首要選用熔鑄鎂鉻磚、直接結(jié)合或再結(jié)合鎂鉻磚及鎂碳磚。熔池堤坡上部的渣線部位多選用與爐墻熱門部位相同或相似的磚，爐底以燒結(jié)良好的鎂砂或電熔鎂砂搗打制成，直流電弧爐因?yàn)樘砑恿说纂姌O，爐底結(jié)構(gòu)較雜亂，所用原料相同，但對導(dǎo)電性能有一定要求，壽數(shù)也相應(yīng)低些。
七、平爐用耐火磚 平爐已逐步被氧氣轉(zhuǎn)爐取代，我國仍保留了部分平爐，自選用氧氣頂吹操作后，強(qiáng)化了鍛煉強(qiáng)度。爐襯損毀較快，爐頂已從曩昔選用硅磚，改為鎂鋁磚、鎂鉻磚及方鎂石一鎂鋁鉻復(fù)合尖晶石磚。爐底作業(yè)層為電熔鎂砂燒結(jié)層，堤坡悉數(shù)選用鎂磚。沉渣室頂用高鋁耐火磚或鎂鋁磚砌筑，蓄熱室下部格子磚選用粘土磚。中、上部則用高鋁耐火磚，上部也有運(yùn)用鎂橄欖石磚的。
八、爐外精粹爐用耐火磚 爐外精粹技術(shù)的選用是出產(chǎn)潔凈鋼、進(jìn)步初煉爐功率及確保連鑄順行的龍要手法，迄今用于工業(yè)出產(chǎn)的爐外枏煉辦法雖多達(dá)數(shù)十種，但脫氣、掃除雜質(zhì)、調(diào)整成分與調(diào)節(jié)溫度等精粹操作大多在盛鋼桶中完成。精粹裝置用耐火材枓在高溫、真空及爐渣堿度與鋼液中氧氣濃度改變大的環(huán)境下，并經(jīng)受熱震動及鋼液與爐渣的沖劇與腐蝕。因此對其質(zhì)量要求極為嚴(yán)厲。依據(jù)鍛煉工藝及運(yùn)用部位的不同，最常用的有鎂碳磚、鎂白云石碳磚、直接結(jié)合鎂磚、鎂鉻磚、電熔再結(jié)合鎂鉻磚及熔鑄鎂鉻磚等。鋼纖維增強(qiáng)高鋁澆注料、低水泥澆注料及無水泥低水分澆注料等亦開端運(yùn)用。
九、鑄鋼設(shè)備用耐火資料 連鑄中心罐首要運(yùn)用硅質(zhì)或鎂質(zhì)絕熱板作內(nèi)襯，罐內(nèi)裝置的過濾器首要為氧化鈣質(zhì)、氧化鋯質(zhì)、氧化鋁質(zhì)或氧化鋯一氧化鋁質(zhì)耐火資料。全體塞棒首要選用鋁碳質(zhì)資料，滑動水口現(xiàn)選用鋁碳質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)與鋁碳質(zhì)滑板。長水口則選用熔融石英及鋁碳質(zhì)資料，亦有選用氧化鋁一氧化鋯質(zhì)復(fù)合資料的，侵入式水口首要選用鋁碳及鋁碳一鋯碳質(zhì)復(fù)合資料、定徑水口首要用鋯英石質(zhì)或鋯質(zhì)資料，水平連鑄用別離環(huán)從首要選用單一的氮化物進(jìn)而選用氮化硅一氮化硼與賽隆一氮化硼等復(fù)合資料。
十、盛鋼桶用耐火磚，因?yàn)槎酄t連鑄和鍛煉潔凈鋼的需求，盛鋼桶容積不斷擴(kuò)展，鋼水溫度進(jìn)步，盛鋼時刻延長及對鋼水吹氮等歸納因家的影響，耐火資料運(yùn)用條件日益嚴(yán)苛。開展趨勢之一示渣線和其它易腐蝕部位選用鎂白云石碳磚、鋁鎂尖晶石磚、鎂鉻磚、鎂碳磚和鎂鋁碳磚等，另一趨勢是內(nèi)襯全體化，選用鎂鋯質(zhì)等澆注料以模型芯搌動法成型。
十一、加熱爐、均熱爐與熱處理爐用耐火磚 此類爐子操作溫度除均熱爐在液態(tài)抹渣時可達(dá)1500℃外，一般均不超越1400℃。但爐底和爐墻根部常受熔融氧化鐵皮渣的腐蝕，損毀較為嚴(yán)峻，加熱爐爐底作業(yè)層用耐火磚從高鋁耐火磚或鎂磚改用電熔莫來石磚或剛玉磚，其余部位選用的耐火資料除粘土磚、高鋁耐火磚外，還運(yùn)用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料預(yù)制塊。高鋁氮化硅澆注料。爐內(nèi)滑道低溫區(qū)選用耐熱鑄鋼與高鋁一碳化硅座磚，高溫區(qū)則選用棕剛玉一氮化硅座磚。此外，為了節(jié)省能源還很多運(yùn)用耐火纖維，漂珠磚等隔熱資料。
十二、有色金屬鍛煉爐用耐火磚 有色金肩品種繁復(fù)，鍛煉辦法紛歧，熔體熔化溫度低，流動性好，拌液量大，但物料焙燒與金屬鍛煉爐的溫不高。對耐火資料有特定的要求，耐火資料耗量約占總用量的5%?8%。20世紀(jì)80年代以來，有色金屬工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，敏捷發(fā)了閃速熔煉、富氧吹煉及閃速焙燒等新技術(shù)，對耐火資料性能的要求愈來愈嚴(yán)苛，尤其是爐體的關(guān)鍵部位要求更為嚴(yán)厲。除運(yùn)用粘土磚、硅磚及高鋁耐火磚外，高強(qiáng)度不定形耐火材枓與耐火纖維制品，碳質(zhì)與碳化硅制品以及直接結(jié)合鎂鉻磚與熔鑄鎂鉻磚等等，均已在不同范疇 中運(yùn)用。
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