煉鐵高爐如何選用耐火磚
高爐爐底用的粘土磚、高鋁耐火磚一般一般由若干層豎砌磚層(層高345mm或400mm)構(gòu)成，每層砌成十字形，也有砌成一字形的。上下相鄰磚層中心線相互錯(cuò)開(kāi)30°。其中最上—層爐底磚中心線與出鐵口中心線成30° ~60°角。
1) 砌筑時(shí)，根據(jù)冷卻壁上所劃的十字中心線拉線，沿線準(zhǔn)確地放置4根表面平整和互成直角的導(dǎo)向方木，作為砌筑中心十字形的依據(jù)，為了防止上下磚層的中心點(diǎn)通縫，拉上層磚的中心線時(shí)，應(yīng)使其中心點(diǎn)與下層磚的中心點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)磚厚的一半。
2) 根據(jù)爐底十字中心線先進(jìn)行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置劃出相互垂直的十字線，使之與爐底十字線重合，然后錯(cuò)開(kāi)磚列厚度的一半，重拉十字線，沿線設(shè)置4根導(dǎo)向方木，以此為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，如圖3所示。爐底十字形的砌法
由于方木兼具導(dǎo)向與支撐的作用，故其支撐磚的一面和底面均要刨光，并互成直角。方木沿線設(shè)置，必須用水平尺或直尺檢查其垂直度，誤差不得大于0.1mm。每層磚撂底時(shí)，兩根相互垂直的十字線應(yīng)用精密的角度尺檢査是否成直角。導(dǎo)向方木與所拉十字線必須嚴(yán)格一致，不得偏歪。否則，中心十字形的磚列砌斜會(huì)造成整個(gè)磚層的大量加工，影響砌筑質(zhì)量。
爐底中心十字線是整層爐底砌體的關(guān)鍵。撂底后，應(yīng)檢査其磚縫與垂直度是否符合要求，如質(zhì)量合乎規(guī)定，接著緊靠第一列磚依次砌筑兩對(duì)角的磚。砌完3 ~4列磚，砌體的穩(wěn)定性增加后，才拆除導(dǎo)向方木。然后四角均可同時(shí)進(jìn)行砌磚。
高鋁磚、粘土磚爐底應(yīng)采用磷酸鹽泥漿砌筑。砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定掌握砌體的磚縫厚度;砌體磚縫中的泥漿必須飽滿;泥漿的稠度應(yīng)嚴(yán)格控制。
① 砌磚時(shí)的程序?yàn)椋合葘⒋u干排、驗(yàn)縫，并將磚依次移放于一邊;接著清掃工作面，鋪上一層泥漿，并進(jìn)行刷漿、沾漿和揉漿動(dòng)作。由于磷酸鹽泥漿流淌較快，為避免“下部壅塞”，操作時(shí)，常以兩手在下，一手托住磚的下端，另一只手頂住磚的大面與側(cè)面交棱處的下部，上下揉動(dòng)4 ~5次后將磚就位。
② 砌筑爐底磚的操作要點(diǎn)為：穩(wěn)沾、低靠、短拉、重揉。
穩(wěn)沾：將磚的大面和小面都沾滿泥漿，不能一沾就拿出來(lái)。
低靠：沾好漿的磚往已砌好的磚上靠的時(shí)候，應(yīng)盡量放低。這樣可使磚面上所沾的泥漿大部分進(jìn)入磚縫，以達(dá)到灰縫飽滿的目的。
短拉、重揉：就是揉動(dòng)時(shí)上下拉動(dòng)的距離要短(一般30 ~40mm)，揉漿的動(dòng)作要重而抵緊。磚就位以后，用木錘敲擊不宜過(guò)猛，否則會(huì)引起泥漿下沉和松動(dòng)。
爐底每塊磚的垂直誤差不得超過(guò)2mm。過(guò)大的偏差將使砌體產(chǎn)生“下部壅塞”。施工中每砌完一列磚，就應(yīng)用水平尺測(cè)量砌體中磚的垂直誤差。此外，還應(yīng)檢査爐底磚層上表面的平糧度，用靠尺與塞尺檢査其間隙。然后再測(cè)景各點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高差。對(duì)局部高出的地方用角向磨光機(jī)進(jìn)行研磨找平，以利下層爐底磚的砌筑。爐底砌體與冷卻壁(或炭塊的保護(hù)墻)之間留有100 ~150mm膨脹縫，內(nèi)填炭素料，其壓縮比不應(yīng)小于40%。為避免大量加工磚，在邊緣處凡小于1/2磚寬的地方，均用炭素料填充。
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