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轉(zhuǎn)爐出鋼口兩種修補(bǔ)方式的缺陷對(duì)比

    轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)和溉渣護(hù)爐技術(shù)的應(yīng)用，使轉(zhuǎn)爐冶煉品種擴(kuò)大,質(zhì)量和生產(chǎn)效率大幅提升，而作為轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的最后一道工序一出鋼，成為影響冶煉質(zhì)量、產(chǎn)量和品種的重要因素。出鋼口的使用壽命、更換時(shí)效及修補(bǔ)壽命則直接影響著煉鋼生產(chǎn)效率和轉(zhuǎn)爐冶煉周期。轉(zhuǎn)爐出鋼口修補(bǔ)料的燒結(jié)時(shí)間和使用壽命直接影響著煉鋼生產(chǎn)。

    轉(zhuǎn)爐出鋼口修補(bǔ)料是一種更換出鋼口或修補(bǔ)出鋼口時(shí)的維護(hù)材料。河南濟(jì)鋼第一煉鋼廠目采用滑板擋渣工藝后, 更換出鋼口管磚對(duì)出鋼口座磚的整體性要求更加嚴(yán)格,定位準(zhǔn)確性更高,按照傳統(tǒng)的更換方法已難以滿足優(yōu)特鋼工藝 需求,且大量修補(bǔ)料的進(jìn)入,對(duì)于鋼水的質(zhì)量影響不可忽況針對(duì)上述轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)工藝缺陷,濟(jì)鋼與馬鞍山利爾耐火材料公司共同硏究開發(fā)了一種新型出鋼口修補(bǔ)料,并開創(chuàng)全新思維,以全新方法進(jìn)行修補(bǔ),在濟(jì)鋼兩座120噸轉(zhuǎn)爐上取得了令人滿意的效果。

出鋼口修補(bǔ)方式

    我國鋼鐵企業(yè)擁有的轉(zhuǎn)爐公稱容量雖然不盡相同，但其修補(bǔ)出鋼口的方式都基本一致,一般有兩種方法。一是采用小型噴補(bǔ)機(jī),即裝上新出鋼口管磚后,向管磚周邊噴補(bǔ)密封料，該料為半干法噴補(bǔ),一般含水量在15%左右,噴補(bǔ)料進(jìn)入爐內(nèi)后,噴補(bǔ)料的水份一部分迅速沸騰揮發(fā)，另一部分則和噴補(bǔ)料結(jié)合分布在管磚周邊燒結(jié),達(dá)到保護(hù)管磚的目的； 二是配合投拋料直接向修補(bǔ)處噴水，在爐內(nèi)高溫下，部分水與投料結(jié)合被燒結(jié)后形成保護(hù)層。

兩種噴補(bǔ)方法的缺陷

    以上兩種方式雖然解決了出鋼口管磚的更換與周邊蝕損部位的修復(fù),保證了冶煉的正常進(jìn)行，但也存在以下明顯缺陷。

（1）轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯均以鎂碳磚砌筑,大量水份進(jìn)入存在高溫的爐內(nèi),使部分襯磚工作面迅速水化而形成Mg(0H)2,其后果是磚體粉化膨脹、疏松，而失去內(nèi)襯的作用，其反應(yīng)式具體為:

MgO+H2O-Mg(OH)2(白色粉末)

（2）由于水份進(jìn)入爐內(nèi)形成驟冷效應(yīng),導(dǎo)致襯磚的過渡層與未變層界面出現(xiàn)裂紋,隨著水的不斷加入，其裂紋逐漸擴(kuò)大而形成裂縫,即磚體斷裂,相當(dāng)一部分磚會(huì)目動(dòng)脫落,最終發(fā)展成凹坑。

（3）半干法噴補(bǔ)料及人工噴水紿出鋼口帶來的水份,特別是人為噴水量很難控制，使出鋼口周邊的內(nèi)襯及出鋼口座磚的使用質(zhì)量受到較嚴(yán)重的危害.主要表現(xiàn)為該部位很容易發(fā)生磚體破損、疏松、無強(qiáng)度、蝕損過快等,因此出鋼口滲鋼、漏鋼不可避免。而一旦出鋼口漏鋼，修補(bǔ)特別困難，給轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來明顯影響。

（4）爐內(nèi)水的存在，不僅破壞爐內(nèi)氛,還存在安全及漏鋼等多方面的隱患。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚在常溫下都應(yīng)避免水化， 更何況在高溫條件下，因此，每一次更換岀鋼口管磚都會(huì)對(duì)襯磚、座磚和管磚造成不同程度的損害。因而大大縮短了該部位使用壽命,該部位中后期往往會(huì)形成很深的奶嘴狀凹坑。且管磚的使用壽命亦較低,一般保持在200爐次以內(nèi),更換出鋼口管磚頻繁,這還不包括水蒸汽對(duì)爐內(nèi)其它襯磚的損傷。

（5）整個(gè)爐役內(nèi)頻繁更換出鋼口管磚,使得其周邊部位使用環(huán)境變得愈加惡劣,特別是出鋼口座磚,后期已難以見到本來面目,不僅修補(bǔ)料大量增加，而且修補(bǔ)亦越來越困難,修補(bǔ)時(shí)間也越來越長(zhǎng)。目前，國內(nèi)相當(dāng)一部分轉(zhuǎn)爐使用后期的主要任務(wù)是修補(bǔ)出鋼口，濟(jì)鋼120噸轉(zhuǎn)爐使用上述方法更換岀鋼口管磚，加之更換擋渣滑板,總體時(shí)間約在兩個(gè)半小時(shí)左右。