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水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的原因有哪些?

　　造成新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的因素很多且復(fù)雜，因此必須從工藝、原燃材料、設(shè)備、熱工制度、操作與管理上去認真細致的分析研究。根據(jù)一些水泥企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗，造成結(jié)皮堵塞的主要原因大致有以下幾個方面：

　?、俳Y(jié)皮造成的堵塞

　　結(jié)皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級(主要為三、四級)旋風筒錐體內(nèi)壁上粘結(jié)的一層層硬皮，嚴重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運行，粘結(jié)和燒熔交替，使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加，影響窯內(nèi)通風、改變了預(yù)熱器內(nèi)物料與氣流的運行速度和方向，***導致堵塞。造成這種現(xiàn)象的主要原因有三：回灰的影響 、有害元素的影響;局部高溫造成結(jié)皮堵塞。

　?、诼╋L造成的堵塞

　　漏風是窯外分解窯的一大克星，它不僅降低旋風筒分離效率，增加熱耗，更是造成系統(tǒng)堵塞的一個主要因素。內(nèi)漏風造成的堵塞 和外漏風造成的堵塞。

　　③操作不當造成的堵塞

　　(1)投料不及時。

　　(2)開停窯時排風量不當。

　　(3)下料量與窯速不同步。

　　(4)排風量控制不當。

　　(5)窯、爐風量分配不均，操作不協(xié)調(diào)。

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　　系統(tǒng)的檢查門磚鑲砌不勞垮落;旋風筒、分解爐頂蓋及內(nèi)襯材料剝落;旋風筒內(nèi)筒或撒料板燒壞掉下;排灰閥燒壞或轉(zhuǎn)動不靈;檢修時耐火磚或鐵器等物件留在預(yù)熱器內(nèi)未清出時及易造成預(yù)熱器的機械堵塞。

　?、菰O(shè)計不當，先天不足造成的堵塞

　　系統(tǒng)設(shè)計要為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，不能因某些部位設(shè)計不合理，造成先天不足，影響生產(chǎn)。先天不足造成的系統(tǒng)堵塞，在生產(chǎn)中是很難處理的，必須避免。如：水平連接管道過長，連接管道角度過小;各級預(yù)熱器進風口高寬比偏小;錐體角度小;內(nèi)筒過長;回灰不能均勻摻入等都將影響生產(chǎn)。