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焦爐耐火材料筑爐前的準備要求

    焦爐的砌筑直接影響到焦爐爐體的質(zhì)量，與焦爐的壽命有著密切關(guān)系，因此，認真抓好焦爐的砌筑十分重要。

1、筑爐的準備

    筑爐的準備工作涉及許多方面，首先應(yīng)做好施工的組織工作，其內(nèi)容包括施工平面布置、施工進度、勞動組織與施工方法等。為保證砌磚質(zhì)量，要建立質(zhì)量檢驗機構(gòu)，在整個施工過程中，做好專職檢查，確保施工質(zhì)量。

(1)砌磚大棚的要求和耐火材料的儲存

     焦爐砌筑應(yīng)在大棚內(nèi)進行。大棚內(nèi)應(yīng)防風防雨，以保證水線穩(wěn)定，避免雨水沖刷灰縫、砌體受潮和標桿變形。棚內(nèi)溫度冬季應(yīng)高于5℃,以防泥漿凍結(jié)，應(yīng)有足夠均勻的照明。

     來廠的耐火材料要核實驗收，入庫時應(yīng)按砌磚部位的使用先后和公差大小做好標記，分開堆放。耐火材料應(yīng)放在 庫內(nèi)，磚庫能防雨雪，地坪堅實，防止下沉，四周設(shè)有排水溝。灰?guī)煲獓婪里L雨，以免吹跑細粒火泥，并防止混入泥砂和受潮結(jié)塊。

(2)預砌

     由于焦爐磚型復雜，磚量多，為保證質(zhì)量，避免返工，對于蓄熱室、斜道、炭化室等有代表性的部位磚層和爐頂 的復雜部位，必須在施工前進行預砌，檢查耐火磚的外形能否滿足砌體的質(zhì)量要求，為耐火磚的加工及大小公差搭配使用提供依據(jù).檢查耐火泥的砌磚性能，確定泥料的配置方案；審查設(shè)計圖紙及耐火磚的制造是否有誤差；培訓技術(shù)工人，使其掌握技術(shù)。

(3)砌爐基礎(chǔ)及抵抗墻的抹面

      焦爐在基礎(chǔ)頂板上砌筑，要求頂板表面平坦均勻，砌磚前頂板表面應(yīng)用水泥砂槳抹平，達到設(shè)計標高為止，砌完紅磚后的頂面標高公差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

      對于下噴式焦爐，在抹面前應(yīng)進行下噴管埋設(shè)。焦爐下噴管與爐體磚煤氣道連接。由于焦爐砌體與基礎(chǔ)由冷態(tài)到熱態(tài)的膨脹量不同，因此，下噴管的中心距與冷態(tài)磚煤氣道的中心距也不同，以適應(yīng)爐體膨脹后磚煤氣道位置的變化。設(shè)計上規(guī)定的下噴管中心距大于冷態(tài)磚煤氣道的中心距，并隨蓄熱室的材質(zhì)不同而異。

       例如：立火道中心距為480mm,  硅磚蓄熱室按1%的膨脹量計算，下噴管中心距為484mm,  黏土磚蓄熱室按0.  5%膨脹量考慮，下噴管中心距為482mm。 施工中要求它們的公差都在±3mm。 否則誤差過大，或無法砌磚，或烘爐后下噴管與磚煤氣道不重合，甚至拉裂管磚。

       烘爐過程中抵抗墻與爐體有相對位移，因此，抵抗墻與爐體接觸部位是滑動面，應(yīng)用水泥砂漿把抵抗墻抹平。其控制公差、平直度為5mm,  垂直度也為5mm。

(4)砌爐的基準線

       焦爐是一種比較復雜的工業(yè)爐窯，爐體本身和其他設(shè)備、機械間的相關(guān)尺寸比較嚴格，因此，各部位、各爐孔的 線性尺寸應(yīng)嚴格控制。否則將影響工程質(zhì)量，造成較大浪費，為此，施工前要埋設(shè)永久性標樁及基準點，埋設(shè)卡釘及設(shè)置橫列標板與直立標桿。

①永久性標樁及基準點

       焦爐縱中心線是焦爐爐組位置的主要控制線。在焦爐的抵抗墻、煤塔或爐端臺外的場地上埋設(shè)永久性標樁。邊爐 永久性標樁為焦爐兩端炭化室的中心線，用以控制焦爐的整個長度，同縱中心線嚴格垂直?；鶞庶c用來控制爐體各部位的水平標高， 一般在爐組一側(cè)埋設(shè)一個，或每側(cè)埋設(shè)一個，還可在煤塔處埋設(shè)一個備用基準點。

②埋設(shè)卡釘

     永久性標樁和基準點都埋設(shè)在大棚外。為砌磚方便，將永久性標樁和基準點引到抵抗墻和基礎(chǔ)頂板上，并埋設(shè)一定量的卡釘，在卡釘上刻以中心點，以供砌磚時拉縱軸中心線及與其平行的兩側(cè)正面線之用。

③設(shè)置橫列標板和直立標桿

     橫列標桿用來控制各個爐墻砌體中心線，在標板上用木螺釘表示各燃燒室中心線的位置。直立標桿用以控制各層磚的標高，每隔一個燃燒室安裝一個(和橫列標板同時安裝)。

(5)泥料的配制

     泥料對砌磚質(zhì)量影響很大，泥料應(yīng)隨配隨用，不宜存放過夜；砌體各部位使用的泥料有所區(qū)別，不得混用；入廠的耐火泥必須化驗質(zhì)量，以保證耐火度和組合符合要求。