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莫來石磚、高鋁聚輕、輕質(zhì)粘土保溫磚等其他耐火材料

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2022-09

耐火磚施工過程中的要求和規(guī)定

耐火磚施工過程中的要求和規(guī)定一、耐火磚施工的要求和規(guī)定1、檢修質(zhì)量管理管理網(wǎng)絡(luò)：2、窯內(nèi)砌筑施工質(zhì)量的好壞是直接影響窯內(nèi)定型耐火材料運(yùn)行周期的關(guān)鍵因素。因此在窯內(nèi)定型耐火材料的施工砌筑上要注意以下幾點(diǎn)...

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2022-09

回轉(zhuǎn)窯窯口耐火澆注料的使用條件

回轉(zhuǎn)窯窯口耐火澆注料的使用條件回轉(zhuǎn)窯窯口耐火襯是窯襯的薄弱環(huán)節(jié)，特別是前窯口耐火襯，使用溫度在1100℃左右，需要承受急冷、急熱氣流沖擊，高溫水泥熟料磨損和高溫有害氣體堿腐蝕等，使用條件苛刻。襯體的損...

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2022-09

回轉(zhuǎn)窯不定形耐火材料外加劑(物)的選用

回轉(zhuǎn)窯不定形耐火材料外加劑(物)的選用不定形耐火材料是典型的原位反應(yīng)耐火材料，因此外加劑(物)的選用非常重要，必須確保施工性能、烘烤性能，高溫下原位反應(yīng)的進(jìn)行，可獲得優(yōu)良的材料性能。窯口耐火澆注料用的...

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2022-09

回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料主體材料的選用

回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料主體材料的選用前窯口耐火襯因急冷、急熱頻繁，使用溫度在800℃～1250℃范圍內(nèi)，可起到承受水泥熟料磨損和堿腐蝕的作用。耐火澆注料主體材料的選用，必須根據(jù)其使用條件決定，以達(dá)到既成本低...

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2022-09

特級(jí)耐火材料——氧化鋯磚

特級(jí)耐火材料——氧化鋯磚采用工業(yè)氧化鋯、氧化鋁為原料，通過超細(xì)粉碎，嚴(yán)格控制原料粒度，用常規(guī)工藝，可制得高強(qiáng)度、高韌性的氧化鋯-氧化鋁復(fù)相陶瓷。研究結(jié)果表明：在氧化鋯基體中添加氧化鋁可有效地抑制氧化鋯...

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2022-09

水泥回轉(zhuǎn)窯窯溫增高對(duì)耐火材料的影響

水泥回轉(zhuǎn)窯窯溫增高對(duì)耐火材料的影響新型干法水泥窯預(yù)熱系統(tǒng)的熱交換能力很好。但是，回轉(zhuǎn)窯部分的熱交換能力較差，降低了燒結(jié)能力。因此，水泥回轉(zhuǎn)窯需要提高燒成溫度加以補(bǔ)償。水泥回轉(zhuǎn)窯中火焰的最高溫度可達(dá)17...

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2022-09

水泥窯窯速加快對(duì)耐火材料的影響

水泥窯窯速加快對(duì)耐火材料的影響傳統(tǒng)水泥窯的轉(zhuǎn)速為lr/min，大型預(yù)分解窯的轉(zhuǎn)速卻高達(dá)3?4r/min:高溫、高速和大直徑的預(yù)分解窯上，窯體、窯襯的工作環(huán)境都要比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯苛刻得多。水泥回轉(zhuǎn)窯的筒體經(jīng)...

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2022-09

酸性中頻爐爐襯耐火材料的要求

酸性中頻爐爐襯耐火材料的要求鑄造行業(yè)是典型的高耗能、高污染企業(yè)，節(jié)能減排任務(wù)艱巨，爐襯的使用壽命長(zhǎng)短對(duì)能否保證電爐的正常生產(chǎn)有很大影響，某家窯業(yè)通過生產(chǎn)實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到，依據(jù)電爐打結(jié)材料的特性掌握好選料、...

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2022-09

高爐爐缸、爐底用耐火材料

高爐爐缸、爐底用耐火材料爐缸是盛裝鐵水和熔渣的地方，并燃燒焦炭產(chǎn)生大量煤氣，為高爐還原制造初始條件。爐缸部位特別是風(fēng)口區(qū)是高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域，其溫度在1700～2000℃，爐底溫度一般在1450～1...

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2022-09

高爐爐腹用耐火材料

高爐爐腹用耐火材料爐腹連接著爐缸和爐腰。這一區(qū)域溫度更高，其下部爐料溫度約在1600～1650℃，氣流溫度也高，并形成大量的中間渣開始滴落。該部位所受的熱輻射、熔渣侵蝕都很嚴(yán)重。另外，堿金屬的侵入，碳...

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2022-09

高爐爐身用耐火材料

高爐爐身用耐火材料爐身是高爐重要的組成部分，起著爐料的加熱、還原和造渣作用。自始至終承受著煤氣流的沖刷與物料的沖擊。但爐身上部和中部溫度較低（400～800℃），無爐渣形成和渣蝕危害。這部位主要承受爐...

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2022-09

高爐爐喉用耐火材料

高爐爐喉用耐火材料爐喉主要起保護(hù)爐襯、合理布料的作用。這一區(qū)域主要受爐料直接沖擊和摩擦作用，但煤氣流的沖刷相對(duì)較輕。因此，爐喉一般多用性能優(yōu)異的粘土磚或高密度的高鋁磚砌筑，但該磚使用壽命短，因而還采用...

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